1、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;对于焊治具应定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉，如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象，应及时处理;
2、在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查;定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行;
3、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应及时清理和更换;应经常检查设备保护接地装置是否良好;
4、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行;电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸;
5、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中，需戴防护用品，以防tan伤;助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火安全;每天工作完毕后，需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火;
6、焊治具的各传动链条的松紧度，云浮贴片焊治具，应定时进行检查调整;异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量;
7、限力器上不能加润滑油，以免传动链爪不走;各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑;
焊治具随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺，以前的是采用有铅锡膏来进行焊接的，但是铅是重金属对人体有很大的伤害，贴片焊治具厂，于是现在有了无铅工艺的产生，它采用了无铅锡膏和特殊的助焊剂且焊接接温度的要求更高，这一方面是为了防止热冲击另一方面如果有ICT的话会对检测有影响，在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及即将推出的数字盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点基本的设备运行参数调整。
一、因专用焊治具探针制作工艺限制，贴片焊治具定做，（国内探针制作工艺尚不成熟，贴片焊治具，进口探针则单价太贵，且采购困难）造成对SMD PAD较密之情况，可能无法设针进行测试。
二、专用焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用专用治具进行设针，皆须设至40#、50#以上，其探针基本无法回收，所以造成一次性投入昂贵的探针成本。以4PCS的HDI手机板为例，一个治具所需成本可能高达上七、八万元，跟一台普通专用测试机之价格相当，这已经无法接受，尤其在制造批量较少或者打样的时候。
三、 对于高密度PCB专用型治具测试的稳定性无法得到保证。因为较小的探针弹簧压力较小，且容易损坏，以致产生假的OPEN/SHORT。
四、 安装调试的时间长（插排线、定位等），检修困难（如绕错线等）。
五、 专用焊治具采用插管、打线等工艺，制作和检测都比较复杂，需花费较多人工费用。
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